Является основным элементом дымоходной системы. Используется на прямых участках для достижения требуемой высоты.
Имеется три типа размеров по длине - 250, 500, 1000 мм. , что обеспечивает возможность подбора элементов в соответствии с проектной конфигурацией. Дымовые трубы тип «Сэндвич» состоят из внутренней сварной трубы (различных марок сталей (AISI 430, 304, 321) разной толщины и внешней трубы большего диаметра из матовой или полированной (зеркальной) нержавеющей стали марки AISI 430 толщиной 0,5 мм или из оцинкованной стали. Между трубами проложен слой утеплителя — негорючий изоляционный материал на основе базальтовых пород.
Это элемент дымохода, используемый для регулирования тяги, путем частичного перекрытия дымового канала, а также в качестве заслонки на неэксплуатируемом камине с открытой топкой для предотвращения оттока теплого воздуха из помещения через дымоход.
Представляет собой трубу с вмонтированной поворотной заслонкой и выведенной наружу рукояткой.
Это элемент дымохода, используемый при соединении дымоходных систем различного типа или при необходимости изменения диаметра дымового канала.
Переход устанавливается в местах соединения частей дымоходной системы с разным диаметром. Как правило, при переходе с меньшего диаметра на больший, в ситуациях, когда к основному каналу дымохода подключается несколько теплогенераторов на разном уровне
Отвод - это основной элемент дымоходной системы, позволяющий изменять направление дымовой трубы в случаях, когда необходимо обойти препятствие, или повернуть дымоход в нужном направлении. Отводы выполняются из цилиндрических секторов, соединенных под определенным углом.
Отвод - это основной элемент дымоходной системы, позволяющий изменять направление дымовой трубы в случаях, когда необходимо обойти препятствие, или повернуть дымоход в нужном направлении. Отводы выполняются из цилиндрических секторов, соединенных под определенным углом.
Тройник 90 состоит из двух цилиндрических элементов, соединенных под углом методом точечной или шовной сварки.
При установке тройника на повороте дымохода из горизонтального или наклонного положения в вертикальное, внижней части тройника, замыкающего всю систему, устанавливается заглушка или заглушка-конденсатоотвод.
Тройник 90° предпочтительнее использовать в сухом режиме, так как при замедлении потока газов при крутом повороте может происходить активное выпадение конденсата.
Тройник 45° состоит из двух цилиндрических элементов, соединенных под углом методом точечной или шовной сварки.
При установке тройника на повороте дымохода из горизонтального или наклонного положения в вертикальное, в нижней части тройника, замыкающего всю систему, устанавливается заглушка или заглушка-конденсатоотвод.
Тройник 45° обеспечивает лучшие условия тяги, чем тройник 90°, так как имеет больший угол (135°) поворота.
Это инспекционный элемент дымохода, предназначенный для диагностики состояния дымового канала и прочистки дымохода путем удаления продуктов неполного сгорания топлива (сажи). Ревизия облегчает обслуживание дымохода.
Как правило, ревизия устанавливается в основании дымохода, ниже соединительного тройника, а также на горизонтальных участках соединительного дымоотвода длиной более 2 метров.
Ревизия представляет собой модификацию тройника 90°, оснащенного специальной крышкой, закрепляемой при помощи трубного хомута. Ревизия состоит из двух цилиндрических элементов, соединенных под прямым углом.
Устанавливается в нижней части тройника для сбора сажи и конденсата, а также может быть снята для удаления из дымохода посторонних предметов.
Предназначена для сбора и вывода продуктов конденсата из дымового канала. Состоит из трубного элемента, конусного элемента или поддона с отверстием, соединенных между собой. Отверстие предназначено для отвода конденсата и снабжено патрубком.
Если на устье дымовой трубы не установлены элементы специального назначения, следует устанавливать окончание коническое для защиты утеплителя от атмосферных осадков.
Благодаря смыканию внутренней трубы и верхней кромки усеченного конуса перекрывается доступ атмосферных осадков к утеплителю.
Используется в качестве завершения дымохода для предохранения его от атмосферных осадков.
Используется во избежание ветрового «запирания» устья дымохода при возникновении высоких ветровых нагрузок, возникающих вследствие специфических аэродинамических условий, обусловленных конфигурацией кровли и другими причинами.
Состоит из трубного элемента и расположенного над ним экранирующего элемента цилиндрической формы. Экранирующий цилиндр имеет внутри вставку в виде зонта меньшего диаметра, выполняющего функцию защиты канала дымохода от атмосферных осадков.
Это элементы дымохода, используемые при соединении дымоходных систем различного типа или при необходимости изменения диаметра дымового канала.
Переходы устанавливается в местах соединения частей дымоходной системы с разным диаметром. Как правило, при переходе с меньшего диаметра на больший, в ситуациях, когда к основному каналу дымохода подключается несколько теплогенераторов на разном уровне.
Это элементы дымохода, используемые при соединении дымоходных систем различного типа или при необходимости изменения диаметра дымового канала.
Переходы устанавливается в местах соединения частей дымоходной системы с разным диаметром. Как правило, при переходе с меньшего диаметра на больший, в ситуациях, когда к основному каналу дымохода подключается несколько теплогенераторов на разном уровне.
Владельцы загородных или частных домов для отопления помещений используют автономную систему оборудования. Для обеспечения пожарной безопасности они должны установить оборудование для удаления вредных и опасных продуктов, возникающих при сжигании топлива. Чтобы предотвратить накопление таких веществ в помещении, применяют дымоходы – специальные конструкции, которые производятся из разных материалов. Наиболее подходящими характеристиками для вывода отработанных продуктов наружу обладают металлические дымоходы котлов.
Дымоходы из нержавеющей или оцинкованной стали более устойчивы к воздействию повышенных температур, кислот и агрессивных сред. Дело в том, что при сжигании топлива выделяются не только дым, копоть или сажа, но и конденсат, который оседает на поверхности дымохода. При соединении они образуют серную, соляную или азотную кислоту, которые оказывают разрушительное воздействие на трубы дымохода. Изначально дымоходы изготавливали из камня или кирпича, быстрому разрушению которых способствовали такие особенности поверхности, как шероховатость и малая устойчивость к неблагоприятным условиям эксплуатации. В разрушенных коррозией дымоходах нарушалась тяга, и вредные вещества возвращались в помещение. С развитием новых технологий и использованием современных материалов качество и безопасность дымоходов значительно улучшилось.
В настоящее время для производства дымоходов применяют специальное стекло, устойчивое к высоким температурам, керамику, пластик, бетон, нержавейку и другие материалы. Металлические дымоходы котлов имеют наиболее оптимальное соотношение качества и стоимости. Чтобы увеличить эффективность работы дымохода, повысить безопасность и продлить срок его использования, установку систему нужно поручить квалифицированным специалистам, а также периодически, несколько раз в сезон, чистить трубы.
Срок эксплуатации дымовых труб составляет 25 лет. Гарантийные обязательства составляют 1 год с момента изготовления продукции. При монтаже дымовой трубы профессиональной бригадой ООО ПК «Вентрауф», гарантийный срок составляет 10 лет, с момента изготовления дымовой трубы.
Завод «Вентрауф» готов выполнить заказы любой сложности, при наличии четкого технического задания, детализированных чертежей, с указанием всех размеров и согласованных чертежей общего вида.
Производственная Компания «Вентрауф» – крупнейший отечественный производитель дымоходов, имеющий многолетний опыт изготовления и продвижения продукции собственного производства, как на территории Российской Федерации, так и в странах ближнего зарубежья.
Инновационный подход к решению производственных задач, традиционное немецкое качество и уважительный подход к заказчику – принципы, которых неизменно придерживается руководство компании с первых дней запуска производства.
Сегодня динамичное развитие предприятия обеспечивают штат высококвалифицированных специалистов и новейшее немецкое оборудование, позволяющие производить качественные, надежные и долговечные дымоходы.
Вся произведенная продукция проходит строжайший контроль качества и подлежит обязательной сертификации.
С первых дней запуска производства мы придерживаемся трех основных принципов: традиционное немецкое качество, инновационный подход к решению производственных задач и уважительный подход к потребностям заказчика.